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怎樣在生産中盡可能控制精密鋁管産生缺陷

[ 关键词:精密鋁管产生缺陷 发表日期:2017-03-12 11:59:53 ]

  精密鋁管缺陷是导致废料的一个重要因素 ,精密鋁管上的一个小缺陷就会废掉整根定尺锯切的精密鋁管。由于精密鋁管附加值很高 ,挤压厂家应该尽全力减少精密鋁管产生缺陷。鋁管生产厂家應注意以下三方面控制:

(1)非挤压周期时间-假设精密鋁管挤压机的生产效率为每小时30根铝棒 ,每个非挤压周期节省10秒时间 ,那么每天就可以增加2小时的挤压时间 ,2小时意味着8%还多的产量 ,即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。

(2)停機時間(運轉中斷)-因停機而造成的損失巨大(凯时k66手机版app 所舉的例子中停機損失爲每分鍾48.00元) ,更何況在停機期間因爲沒有産出而損失的産能。

(3)挤压速度-外购的高技术精密鋁管模具所带来的生产效率应该认真考虑。如果购买的精密鋁管模具和挤压厂家本身制造的模具相比可以实现更快的挤压速度 ,那么一个中等数量的订单就可以弥补因购买模具而产生的额外成本了。例如 ,假设正常成本为2,860.00元/小时 ,因为购买高技术模具而产生的额外成本10,000.00元 ,只要挤压速度上增长50% ,基本生产效率达到800公斤/小时 ,那么一个不到10吨的订单就可以弥补因为使用价格高的模具而产生的额外成本了。

  使用多孔模具 ,在挤压速度上可以增加200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具) ,所带来的经济效益因此会更高。使用现代化的精密鋁管牵引机 ,最大的好处之一就是当精密鋁管达到了正确的挤出长度时 ,牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能。这和非挤压周期类似 ,但由于挤出的精密鋁管恰好是需要的长度 ,没有造成挤压时间上的浪费。因此可节省更多的成本 ,因为在减少废料的同时也节省了输送和再回收利用已挤出的废料的环节。精密鋁管从挤压机挤出后 ,最重要的目标就是通过减少废料 ,来提高产量和可出货率 ,把更多的制品发给客户。挤压之后再产生的任何废料代价将非常高 ,所以在随后的工序中都要尽可能地减少废料的产生。要将废料减到最少 ,必须实现在停车痕处锯切(停车痕指非挤压周期过程中 ,模具在型材上留下的痕迹)。

  只有兩種技術可以實現在停車痕處鋸切 ,即飛鋸切割和雙長度系統。

(1)飛鋸切割技術 ,是指在擠壓過程中進行鋸切。利用飛鋸切割技術可以實現在停車痕從擠壓機出來後 ,將型材在停車痕處切斷。
(2)雙長度系統是指等到擠完第二支型材後 ,在非擠壓周期內在第一支和第二支型材之間切斷。

  两种技术各具优势。双长度系统可以提供两个挤压周期的风冷时间 ,这一点对于建筑合金来说是非常有益的。但飞锯切割系统成本较低(设备成本和所占工厂空间成本)并且允许一棒多切模式操作 ,而无需停止挤压机。精密鋁管在挤压机传输系统上移动-在挤压机传输系统上的任何移动都有可能对精密鋁管造成损伤。举个例子:现代化的传输系统利用牵引机将精密鋁管直接置于与拉伸机机头齐平的位置 ,这样就无须在皮带台上推拉精密鋁管 ,以使型铝材与拉伸机钳口对齐。因此可以减少型材被刮伤的可能性。